PVC 原料は固体粉末であり、直接成形することができないため、次のステップは高温の可塑化と押出の段階に入ります。{0} 210-240 度の高温環境では、原材料は 25-35 分間完全に可塑化され、活性が目覚めたかのように固体状態から溶融状態に変化する必要があります。まさにこの高温焼き戻しのおかげで、溶融した原材料はスクリュー押出機を通してスムーズに押し出され、その後のカレンダー加工と成形への道が開かれます。溶けた原料がカレンダーに入ると、逆L字型の5本ロールカレンダー加工が始まります。フィルムの厚みを均一にし、表面を滑らかにする必要があるため、ロールの温度と圧力を正確に制御する必要があります。各ロールセットの押出および延伸により、「流動原料」が「通常のベースフィルム」に成形されます。フィルムがストリッピングロールによってゆっくりと引き出される瞬間、正式にフィルムの初期形状が誕生します。
加飾フィルムに対する人々の質感に対する要求はますます多様化しており、フィルムに「美しさ」を与えるためには印刷・ラミネートの段階が鍵となっています。 -高精度のデジタル印刷技術により、ベースフィルムに木目の繊細さと大理石の高級感が表現され、単調なフィルムに自然な質感を与えています。より高い機能性が求められる多層複合フィルムでは、装飾性と実用性のバランスが必要となるため、PVCベースフィルム、印刷中間層、マット表面フィルムなどを順に正確に積層して多層複合構造を形成する必要があります。-印刷またはラミネート加工後、フィルムにはエンボス加工も行う必要があります。エンボス加工ユニットでは、凹凸をより鮮明に、よりしっかりと密着させるため、上部のエンボスロールと下部のローリング用ゴムロールを組み合わせて使用します。同時にエンボスロールに40〜60度の循環水を流し、温度差を均衡させます。マット加工も同時に完了する製品もあり、快適な光沢度である20度～60度の間でコントロールします。これらのステップのすべての正確な操作は、フィルムの装飾効果を自然に近づけることを目的としています。
エンボスフィルムは高温となり、構造が不安定になります。フィルムの変形や表面の荒れを避ける必要があるため、冷却と硬化の段階が不可欠です。マルチロール勾配冷却プロセスがここでの「主力」です。 5 つの冷却ロールの温度は 210 度から 170 度まで徐々に下がり、フィルムが冷却されてゆっくりと収縮します。徐々に冷却するだけでフィルム構造が緻密になり、表面がより滑らかになり、最終的に硬化が完了するからです。耐傷性PVC装飾フィルムにおいては、表面保護性能を高める必要があるため、表面強化処理は欠かせません。特殊な表面処理剤をフィルム表面に均一に塗布し、膜厚を0.02～0.10mmの間で正確にコントロール。硬化および乾燥後、一部の製品はさらに硬化するために 30 ～ 60 度の硬化オーブンに入れられます。これにより硬い保護層が形成され、フィルムが日常の傷に耐えられるようになるためです。
最後に、後続の貼り付けにおいて装飾フィルムが基材に密着することを保証する必要があるため、バックコーティング段階ではフィルムの裏面に特殊なバックコーティング材を塗布して密着性を高めます。その後のトリミングと梱包は、完成品の最終チェックです。-端の無駄を取り除き、正確に切断し、標準ロールに巻き取ります。すべての製品が完璧な状態で顧客に届けられるようにする必要があるからです。原料の配合から完成品の保管まで、すべてのつながりは「需要」があってこそ存在し、「精度」があるからこそ高品質を実現します。 PVC装飾フィルムの製造プロセスは、物理的な変化のプロセスであるだけでなく、職人技とテクノロジーの統合のプロセスでもあります。このように細部まで厳密に管理されているからこそ、小さな装飾フィルムが何千もの家庭のドアパネルや家具に独特の光沢を加えることができるのです。
